1. Экструзия гранул ПП и получение нити
Экструзия полипропиленовых гранул и производство полипропиленовых нитей
На участке экструзии перерабатывается сырье, в виде гранул полипропилена в готовую плоскую нить. Полипропиленовые гранулы автоматически смешивается в дозаторе экструдера с дополнительными добавками, такими как ультрафиолетовый стабилизатор и меловая добавка. Это сырье поступает в экструдер, на выходе из которого производится полипропиленовая лента заданной толщены, затем автоматически прорезается на множество нитей, которые наматываются на шпули в намотчике. Готовые катушки полипропиленовой нити передают в ткацкий участок.
2. Ткацкий цех и изготовление ткани
Изготовление полипропиленовой ткани в виде рукава
Для получения ткани в виде рукава, шпули с нитью вставляют в круглоткацкий станок, изготавливающий полотно заданного размера, затем начинается процесс производства ткани. Формируемая рукавная ткань наматывается на укладчике в рулоны. Готовые рулоны перемещают на склад либо в цех раскроя.
3. Производство стропы (тесьмы)
Цех производства полипропиленовой ленты - стропы.
Процесс изготовления нити для стопы похож на процесс производства нити для ткани, добавляется только краситель. Плетение тесьмы осуществляется на специальных в плоско-ткацких станках. Готовая стропа или тесьма наматываются на специальные шпули. Изготавливается разной ширины, плотности и цвета. Компания «ЛИНДпак» производит высококачественную полипропиленовую техническую ленту и стропу для собственных нужд. Стропа необходима при изготовлении вкладышей и используется для фиксации вкладыша в контейнере и вагоне.
4. Швейный цех и пошив изделий
Швейный цех, сборка и пошив вкладышей в морской контейнер и железнодорожный вагон.
В швейном цехе происходит сборка изделий, все заготовки сшиваются, и продукция получает готовый вид. В производственном процессе работают швеи, каждый специалист выполняет заданную операцию с учетом технического задания. Здесь сшиваются стенки, дно вкладыша и пришиваются петли, завязки, при необходимости рукава. Из каждой партии выбирается образец для производственного контроля и испытаний изделий на прочность.
5. Упаковка продукции
Упаковка готовой продукции, маркировка, складирование, отгрузка
После швейного цеха, готовые вкладыши сворачивают и помещают в специальный пресс. Продукция упаковывается на поддоны, пакетируют в кипы по 65 или по 70 штук, обвязывается лентой. Готовая продукция маркируются и оборачиваются защитной пленкой, проходит контроль и отправляется на склад готовой продукции, затем непосредственно отправляется потребителю.